典型案例｜凱樂士：自動化物流技術(shù)在新華制藥轉(zhuǎn)型升級中的創(chuàng)新應(yīng)用

發(fā)布時間：2022-11-17 來源：中國倉儲與配送協(xié)會　　

隨著應(yīng)用場景日漸復雜化，凱樂士建立人工智能研究院，利用人工智能技術(shù)擴充智能物流裝備系統(tǒng)的應(yīng)用范圍和協(xié)作規(guī)模，大幅提升作業(yè)效率，為客戶提供高度智能化、高柔性、高可靠性和高性價比的解決方案。截至2021年，凱樂士已擁有190多項專利和150項軟件著作權(quán)，已實施600多個物流項目，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、汽車半導體、新能源、零售、電商、圖書館、軌道交通、文體、制造業(yè)及第三方物流等20多個細分行業(yè)。

醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)是國家重點培育發(fā)展的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，在“智能制造”大背景下，醫(yī)藥企業(yè)的生產(chǎn)流通安全性和對外的服務(wù)質(zhì)量優(yōu)質(zhì)性顯得尤為重要。為適應(yīng)發(fā)展趨勢，越來越多的企業(yè)依托新興物流技術(shù)與裝備，推動實現(xiàn)內(nèi)部物流的智能化改造升級，滿足生產(chǎn)運營的合規(guī)性（GMP）、安全、高效、高質(zhì)量、節(jié)能環(huán)保等要求。

一、項目企業(yè)

山東新華制藥股份有限公司（以下簡稱“新華制藥”）前身為山東新華制藥廠，1943年創(chuàng)建于膠東抗日根據(jù)地，1948年遷至淄博。新華制藥是亞洲領(lǐng)先的解熱鎮(zhèn)痛藥生產(chǎn)和出口基地，是國內(nèi)重要的抗感染類藥物、心腦血管類藥物、中樞神經(jīng)類藥物、激素類藥物、驅(qū)蟲類藥物等藥物的生產(chǎn)企業(yè)，也是國內(nèi)主要骨干企業(yè)、國家高新技術(shù)企業(yè)，擁有國家級技術(shù)開發(fā)中心。新華制藥曾先后獲得國家質(zhì)量獎、全國企業(yè)管理獎、國家級技術(shù)進步獎等榮譽，是首批國家一級企業(yè)，連續(xù)多次被評為全國用戶滿意企業(yè)和質(zhì)量效益型先進企業(yè)，“新華牌”被認定為“中國馳名商標”。

歷經(jīng)70多年的發(fā)展，新華制藥正向新世紀邁開步伐，已開始實施以科技為先導的國際化發(fā)展戰(zhàn)略，啟動建設(shè)現(xiàn)代醫(yī)藥國際合作中心項目，致力成為世界級原料藥供應(yīng)商、醫(yī)藥制劑、精細化工重要生產(chǎn)企業(yè)。

二、項目概況

面對勞動力成本的上漲、制造業(yè)競爭日益激烈，以及自動化技術(shù)發(fā)展應(yīng)用日漸廣泛的大趨勢，新華制藥大力推進“機器換人”工程，以自動化、智能化技術(shù)裝備促進企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

自2015年開始，新華制藥啟動現(xiàn)代醫(yī)藥國際合作中心建設(shè)項目，包括西園新建物流中心、現(xiàn)代醫(yī)藥國際合作中心和現(xiàn)代醫(yī)藥固體制劑中心。該項目是新華制藥實現(xiàn)制劑國際化、新產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化的重要依托，是公司實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級的重要項目，也是山東省重點建設(shè)項目、淄博市重大項目。該項目規(guī)劃設(shè)計年產(chǎn)片劑為200億片，項目一期達到100億片，總建筑面積2.87萬平方米。

三、項目實施

新華制藥與凱樂士科技子公司湖北凱樂仕通達科技有限公司（以下簡稱“湖北凱樂仕”）開展合作，規(guī)劃設(shè)計西園新建物流中心。憑借湖北凱樂仕的專業(yè)優(yōu)勢，實現(xiàn)信息化和智能化水平提升的總體目標，使物流中心的生產(chǎn)運營管理具有“分析”能力；以高配置的人力及智能裝備確保生產(chǎn)安全平穩(wěn)、管理可視化，提升物流中心運營效率，實現(xiàn)物流中心從傳統(tǒng)生產(chǎn)到智能制造的升級，增強企業(yè)競爭力。

新建物流中心位于淄博市的新華制藥總部，占地面積為11500平方米，整體建筑包括25米高自動化立體倉庫及4層樓庫，其中自動化立體倉庫面積為6890平方米，4層樓庫面積合計為9960平方米，使用面積共16850平方米。

物流中心完全按照國際最先進的cGMP（動態(tài)藥品生產(chǎn)管理規(guī)范）標準建設(shè)，存儲能力達27萬件，支持年銷售30億元；采用從生產(chǎn)制造、成品存儲及銷售出庫等流程的全自動化管理，可實現(xiàn)對單件商品從生產(chǎn)到銷售全過程的自動化跟蹤管理；引入WMS，實現(xiàn)生產(chǎn)到銷售的信息無縫對接，通過入庫、出庫、倉庫調(diào)撥和庫存調(diào)撥等功能，結(jié)合批次管理、物料對應(yīng)、庫存盤點、質(zhì)檢管理和即時庫存管理等功能的綜合運用，有效控制并跟蹤倉庫業(yè)務(wù)的物流和成本管理全過程，實現(xiàn)完善的企業(yè)倉儲信息化管理。

（一）自動化立體庫

自動化立體庫由計算機通過WMS系統(tǒng)進行控制和管理，無需人工搬運，實現(xiàn)自動收發(fā)貨作業(yè)。采用11層立體式存儲貨架，合計17160個托盤位，預計存儲能力達20多萬件；共設(shè)計13個巷道，采用雙立柱型堆垛機進行出入庫作業(yè)，具有空間利用率高、人力成本低、作業(yè)效率高及管理信息化等優(yōu)點。自動化倉儲系統(tǒng)能充分利用存儲空間，通過計算機可實現(xiàn)設(shè)備的聯(lián)機控制，以先入先出為原則，迅速準確地處理物品，合理進行庫存管理及數(shù)據(jù)處理；可持續(xù)檢查過期或查找?guī)齑嫔唐?，防止不良庫存，提高管理水平?/span>

圖1 立庫區(qū)

（二）樓庫

樓庫一層為收、發(fā)貨作業(yè)區(qū)及原輔料存儲區(qū)，物流中心無線網(wǎng)絡(luò)全覆蓋，使收貨作業(yè)可通過無線射頻（RF）智能無線收貨臺車對商品進行收貨入庫作業(yè)，具有靈活便捷及操作準確等優(yōu)點。對于尺寸較大、不宜入立體庫的原輔料采用壓入式高位貨架的存儲模式，共設(shè)計270個托盤位，可存儲原輔料2500件。

樓庫二層為與生產(chǎn)車間相連的箱式輸送及自動碼垛區(qū)，可將生產(chǎn)車間成品通過輸送線送至自動碼垛區(qū)進行自動碼垛入庫。

圖2 碼垛區(qū)

自動碼垛機可按照要求的編組方式和層數(shù)，完成對料袋、膠塊、箱體等各種產(chǎn)品的碼垛，通過最優(yōu)化的設(shè)計使得垛形緊密、整齊。自動碼垛機采用“PLC+觸摸屏”控制，實現(xiàn)智能化操作管理，簡便、易掌握，可大大減少勞動力和降低勞動強度。

圖3 碼垛分撥區(qū)回流線

圖4 箱式集貨線

樓庫三層為專管庫房（冷庫、麻精庫），共設(shè)計托盤位461個，存儲能力為7000件。

樓庫四層為整件堆垛區(qū)，共設(shè)計558個托盤位，存儲能力為8400件。出入庫作業(yè)均采用手持RF無線終端設(shè)備，通過信息化系統(tǒng)管理，實現(xiàn)流程化、無紙化作業(yè)。

四、項目建設(shè)挑戰(zhàn)及成果

在新華制藥西園新建物流中心項目中，生產(chǎn)車間設(shè)備與物流設(shè)備的對接方案成為本項目的關(guān)鍵點，直接影響了整個項目物流動線的完整性。由于物流中心在前期規(guī)劃時，生產(chǎn)車間已建設(shè)完成，水、電、消防及暖通等工程都已結(jié)束，留給物流系統(tǒng)設(shè)計及設(shè)備安裝的空間非常狹窄，給對接方案設(shè)計造成較大難度。在減少現(xiàn)有設(shè)施改動的前提下，湖北凱樂仕積極與客戶溝通，通過實地考察、現(xiàn)場會議、設(shè)備選型比對及設(shè)備供應(yīng)商考察等措施，歷時近3個月，前后共設(shè)計出十余套方案供客戶參考選擇，最后通過產(chǎn)線生產(chǎn)效率及提升機效率分析對比，成功確定了最終方案。

在物流中心的功能設(shè)置方面，根據(jù)藥品種類多、包裝規(guī)格多的特點，采用KUKA全自動碼垛機將車間產(chǎn)線與物流中心連接，打破了成品搬運入庫動線長、人工碼垛費時費力的瓶頸；根據(jù)GMP的要求，定制開發(fā)了貨位狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，可實時監(jiān)控商品在庫狀態(tài)。

在倉儲系統(tǒng)方面，嚴格按照GMP對倉庫的管理要求進行設(shè)計，參考醫(yī)藥行業(yè)法規(guī)中對藥品生產(chǎn)企業(yè)物流系統(tǒng)的要求，結(jié)合企業(yè)的實際情況，實現(xiàn)了既滿足企業(yè)的業(yè)務(wù)需求，又符合藥品監(jiān)管機構(gòu)要求的自動化倉儲系統(tǒng)。

項目主要成果：

（1）采用從生產(chǎn)制造、成品存儲及銷售出庫等流程的全自動化管理，可實現(xiàn)對商品全過程自動化跟蹤管理。

（2）倉庫管理系統(tǒng)WMS不僅實現(xiàn)生產(chǎn)到銷售的信息無縫對接，同時能對藥品進行全程自動跟蹤，實現(xiàn)完善的企業(yè)倉儲信息化管理。

（3）實現(xiàn)生產(chǎn)車間設(shè)備與物流設(shè)備的無縫對接，打造全面覆蓋新華制藥生產(chǎn)流通環(huán)節(jié)的物流網(wǎng)絡(luò)。

（4）采用全自動碼垛機械臂，打破了長動線的成品搬運入庫、人工碼垛費時費力的瓶頸。

（5）提升倉庫運行能力，由人工操作、手工賬目過渡到全智能管理，立庫存儲能力高達27萬件，支持企業(yè)年銷售30億元。

（6）按照cGMP標準建設(shè)物流中心，以智能化技術(shù)裝備促進企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

制藥行業(yè)承載著國計民生、人民安全的重要責任，在智能化技術(shù)趨勢影響下，正在進入全面轉(zhuǎn)型升級的新階段，尤其是后疫情時代，醫(yī)藥自動化產(chǎn)業(yè)布局迎來更大的升級空間。

基于全球600多項自動化供應(yīng)鏈實戰(zhàn)經(jīng)驗，凱樂士作為自動化物流系統(tǒng)領(lǐng)域的中流砥柱，為醫(yī)藥領(lǐng)域企業(yè)打造安全、高效、智能化的供應(yīng)鏈整體解決方案，有效解決了藥品存儲難、易污染、難追溯等供應(yīng)鏈難題。

未來，凱樂士將繼續(xù)懷揣敬畏之心，以更敏銳的洞察力深挖醫(yī)藥行業(yè)需求，以更加開放的態(tài)度，為中國醫(yī)藥行業(yè)持續(xù)打造更貼合客戶需求的智慧供應(yīng)鏈解決方案。

企業(yè)簡介

凱樂士科技集團（以下簡稱“凱樂士”）是領(lǐng)先的物流機器人與智能裝備提供商和技術(shù)服務(wù)商，以四向穿梭車技術(shù)為內(nèi)核，成為物流行業(yè)密集型箱式立體倉庫的創(chuàng)新領(lǐng)導者，并逐漸發(fā)展到自動搬運和輸送分揀領(lǐng)域，拓展和延伸不同的應(yīng)用場景。通過自主研發(fā)多層穿梭車、堆垛機、高速提升機、AMR、輸送分揀系統(tǒng)等高端物流裝備，為客戶提供集咨詢規(guī)劃、軟件開發(fā)、裝備制造、項目實施、運營輔導和售后服務(wù)于一體的端到端服務(wù)。凱樂士總部位于浙江嘉興，在德國和奧地利設(shè)有技術(shù)研發(fā)中心，在上海、北京、廣州、深圳、武漢、嘉興、無錫、昆明、莫斯科等城市設(shè)有子公司或工廠。